شناسایی و اولویت بندی خرابی تجهیزات و تدوین راهکار اصلاحی (مطالعه موردی: شرکت نورد و تولید قطعات فولادی)

کد مقاله : 1589-ICM

نویسندگان

امین حبیبی راد *، سعید صفری، حسین خانمحمدی دانشگاه شاهد

چکیده مقاله

در صنایع بزرگ، به‌ویژه خطوط نورد گرم فولاد، خرابی تجهیزات و توقف‌های ناخواسته، مستقیماً بهره‌وری، هزینه‌های عملیاتی و ایمنی را تهدید می‌کند. شرکت نورد و تولید قطعات فولادی با تنوع بالای ماشین‌آلات روبه‌روست و هر اختلال می‌تواند زنجیره تولید را متوقف، هزینه‌های نت را افزایش و ریسک‌های ایمنی ایجاد کند. ازاین‌رو، تدوین چارچوبی نظام‌مند برای مدیریت خرابی‌ها و ارتقای قابلیت اطمینان تجهیزات، ضرورت راهبردی برای پایداری تولید محسوب می‌شود. هدف پژوهش، شناسایی و اولویت‌بندی خرابی‌ها و تدوین راهکار نگهداری و تعمیرات مناسب در همین شرکت است. داده‌ها از گزارش‌های توقف، پرسشنامه FMEA و مصاحبه با خبرگان گردآوری شد. در بازه دوساله، ۲۵۸۲ توقف ثبت شد (جمعاً ۱۳۸٬۸۳۶ دقیقه) که در ۴۱ منشأ خرابی دسته‌بندی گردید. تحلیل پارتو نشان داد فقط ۱۲ منشأ، بیش از ۸۰٪ زمان توقف را رقم می‌زنند. نتایج FMEA سه عامل با ریسک بالای نیازمند اقدام فوری را مشخص کرد: کوپلینگ اصلی، سیستم هیدرولیک و موتور اصلی. در نهایت 59 اقدام اصلاحی در ۱۲ سطح اولویت (بر مبنای RPN) تصویب شد.

کلیدواژه ها

شناسایی خرابی ، اولویت بندی خرابی ، شناسایی حالات شکست ، خرابی نورد فولاد

وضعیت: پذیرفته شده برای ارسال فایل های ارائه پوستر